گروه فني مهندسي تجهيز صنعت تتا

پكينگ مديا برج خنك كننده داراي انواع گوناگوني نظير(پكينگ مديا فيلمي،پكينك مديا نت اسپلش،پكينگ مديا رندوم اسپلش،پكينگ مديا پال رينگ،پكينگ مديا استكاني، پكينگ مديا آبشاري و پكينگ مديا شونه تخم مرغي ابارا)

پكينگ مديا برج خنك كننده (packing coolingtower ) به سطوحي گفته مي‌شود كه وظيفه ايجاد سطح براي كند كردن چرخش آب و كوچك نمودن مولكول سيال در برج خنك كننده بكار برده مي‌شود.

پكينگ مديا برج خنك كاري با ايجاد سطح در ميانه برج خنك كن باعث مي‌شود آب با برخورد با اين سطوح به كوچكترين حالت مولكولي خود تبديل شود اين عمل در فرايند خنك كاري كولينگ تاور تاثير مستقيم مي‌گذارد و خنك كاري آب را سهولت مي‌بخشد.

برج خنك كننده به عنوان يك دستگاه مبدل حرارتي در مركزيت سيستم خنك كاري آب و ياسيال مايع ديگر قرار دارد اين حساسيت باعث شود مهندسين اين صنعت با نو‌آوري‌هاي گوناگون به توليد پكينگ برج خنك كننده دست يابند.

ابتدا به ساكن براي خنك كاري آب در صنعت كولينگ تاور از پكينگ مديا چوبي استفاده مي‌شد اين نوع پكينگ در برج‎‌هاي خنك كننده اتمسفريك ملخي سانتريفيوژ و كالوانيزه استفاده مي‌گرديد.

در گذشته نه چندان دور در انواع كولينگ تاور خنك كاري به جاي استفاده از پكينگ مديا از چوب قرمز نيز اسفاده مي‌شد. كه اين متريال معايب بسياري را به‌همراه داشت.

معايب پكينگ مديا چوبي

معايب پكينگ مديا چوبي گران بودن اين قطعه يكي از بزرگترين معايب آن بشمار مي‌رفت با كمبود هرروزه چوب و كم شدن اين كالا در صنايع و ارزشمند شدن آن به واسطه مصرف چوب در ديگر صنايع مانند مبلمان سازي ساختمان سازي وغيره اين محصول ارزش بالايي پيدا كرد و ديگر توجيح اقتصادي براي برج خنك كننده نداشت.

جذب آب بالا در متريال چوب ديگر عيب اين محصول بشمار مي‌رفت. با كمبود منابع آبي در زمين و مهم بودن اين سيال براي حيات جهان چوب به عنوان قطعه منفي در كولينگ تاور شناخته شد جذب آب باعث تبخير بيشتر سيال شده و درنتيجه هزينه مصرف آب بالا مي‌رود به طوري كه در هر 100 ليتر آب در گردش كولينگ تاور 10 ليتر آن تبديل به بخار ميشد.

پوسيدگي پكينگ مديا برج خنك كننده چوبي از ديگر اشكالات اين قطعه بود عمر كوتاه چوب در آب و جذب مبكروب‌هاي بيولوژيكي به خود قطعه را سريعا فرسوده ميكرد و اين معايب باعث كه امروزه از پكينگ برج خنك كننده با متريال PVC بهره بگيريم .

پكينگ مديا برج خنك كننده آبشاري

پكينگ مديا برج خنك كننده آبشاري به عنوان نمونه‌اي از سطوح جديد خنك كاري براي كولينگ تاور توليد و به بازار عرضه شد ولي طولي نكشيد اين مدل هم منسوخ گرديد پلكاني بودن اين سطح pvc سرعت آب را افزايش ميداد و اين امر فرايند خنك كاري را كند و ميزان پرت انرزي را افزايش مي‌داد.

پكينگ مديا برج خنك كننده فيلمي نسل جديدي از سطوح خنك كاري كولينگ تاور است كه به آن لايه‌اي هم گفته مي‌شود.اين قطعه برج خنك كاري تحولي در صنعت كولينگ تاور به وجود آورد و اين دستگاه را به استاندارد خنك كاري رساند گسترش سطح مناسب اين پركن سبب افزايش كاهش دما تا 10 درجه سانتي گراد شد.

ورقه‌هاي اين پكينگ مديا كولينگ تاور با ضخامت 450 ميكرون با برامدگي و تورفتگي منظم قطرات آب را تا حد بسيار زيادي در خود نگه داشته تا طي فرايند مكش هوا و ايجاد جريان مخالف با آب خنك كاري تبخيري شكل پذيرد.

امروزه پكينگ مديا برج خنك كننده فيلمي با گريدهاي طوسي مشكي و سفيد توليد مي‌شود. تفاوت گريدها در استفاده از مواد اوليه متفاوت و رنگ دانه pvc است.فرايند توليد اين قطعه به صورت كاملا مكانيزه و بدون دخالت دست انجام مي‌شود.

بعد از توليد هر ورقه آن‌ها به توسط سيستم داغي به يكديگر كوپل مي‌شوند فاصله هر دهانه با يكديگر را گام مي‎‌نامند. بعد از مونتاژ ورقه‌ها به هم هر بلوك به شكل لانه زنبور در مي‌آيند. اين شبكه لانه زنبوري شكل آب را بصورت يكنواخت در شيارهاي خود نگه‎‌داشته و سيال در تماس با هوا دماي آن كاهش مي‌يابد.

محاسبات پكينگ فيلمي

 محاسبات پكينگ فيلمي داراي گام‌هاي مختلفي است مانند: گام19،گام22،گام16و گام14 كه پرمصرف‌ترين نوع اين قطعه گام19 مي‌باشد.

ابعاد هر بلوك كوپل شده به يكديگر گام 19 در انتها به اين  اندازه است (120طول*30ارتفاع*30عرض)

واحد محاسبه پكينگ مديا فيلمي برج خنك كاري متر مكعب است (هر متر مكعب شامل 9 بلوك با ابعاد ذكر شده مي‌باشد)

با توجه به نوع متريال pvc ميتوان پكينگ مديا برج خنك كننده فيلمي را در ابعاد دلخواه برش‌كاري نمود و آن را به شكل مدور براي برج خنك كننده مخروطي تبديل كرد.

با اين حال با وجود اين قطعه كارآمد دراين صنعت توليدكنندگان اين عرصه براي دستيابي به پكينگ مديا با كيفيت بالاتر اقدام نمودند.

پكينگ مديا نت اسپلش

پكينگ مديا نت اسپلش برج خنك كننده همانطور كه از اسم آن پيداست آب با برخورد به اين صفحات قدرتمند به ريزترين حد مولكولي خود تبديل مي‌شوند اين اسپري شدن آب در فرايند خنك كاري بسيار اهميت دارد. خنك كردن آب در فرايند تبخيري مستلزم ايجاد سطوح خنك كننده مناسب يعني پكينگ مديا برج خنك كننده است. پكينگ نت اسپلش از متريال پلي‌پروپلين بوده و استفاده از اين جنس مواد در ساخت اين قطعه باعث انعطاف‌پذيري بالا و دوام بسيار  پكينگ شده است.

شبكه مهندسي اين قطعه برخلاف فيلمي كه ورقه‌اي بود اشكال هندسي در آن ديده مي‌شود.اين اشكال هندسي توسط قالب دستگاه تزريق پلاستيك بوده و صفحات پكينگ مديا نت اسپلش را شكل مي‌دهند. ادامه مطلب را در سايت برج خنك كننده تجهيز صنعت تتا دنبال كنيد 

هنگامي كه از يك ديگ بخار براي گرمايش استفاده شود . « ديگ بخار گرمايش ناميده مي شود . از بخار توليد شده توسط اين ديگه براي گرمايش ساختمان ها و تكميل فرايندها استفاده مي شود . ديگ بخار گرمايش، ساده ، كارآمد ، و مطمئن است .

اما علي‌رغم اين سادگي ، اگر يك ديگ بخار گرمايش به درستي كار نكند و به خوبي نگهداري نشود ، مشكلاتي در آن پيش مي‌آيد . فرايند توليد بخار بسيار ساده است . در يك ديگ بخار گرمايشي ، ورودي ، سوخت و آب تغذيه است در حالي كه خروجي ، محصولات احتراق و بخار است . آب تغذيه در يك كوره توسط مشعل گرم شده و بخار درون ديگ توليد مي شود .

فشار موجود در ديگ بخار گرمايشي را از درون لوله اصلي به سمت دريچه خروجي مي‌راند . بخار براي گرمايش را مي توان با ديگ بخار برقي نيز توليد كرد . انواع بويلر گرمايش با بخار :نوع ديگ گرمايش با بخار بستگي به شرايط نياز به بخار ، هدف گرمايش ، ومكان دارد ديگهاي بخار زير بيش از همه مورد استفاده قرار مي گيرند.

ديگ بخار گرمايش اماكن

ديگ بخاري كه منحصراً براي گرمايش فضاي ساختمان‌ها استفاده مي شود . « ديگ بخار گرمايش اماكن » ناميده مي شود . ديگ‌هاي بخار مانند ديگ‌هاي آب گرم هستند . تفاوت عمده آنها وقتي است كه به سيستم گرمايش با بخار يا با آب گرم در پشت ديگ نگاه مي كنيد. در يك سيستم گرمايش با آب گرم ، ديگ آب گرم و لوله هاي توزيع آب در تمامي اوقات كاملا پر از آب هستند.

در يك سيستم گرمايش با بخار ، ديگ بخار تقريباً % 75 پر از آب است . بخش باقيمانده ديگ بخار گرمايش ، لوله هاي توزيع ، و رادياتورها با هوا پر شده است و وقتي كه سيستم در حال كار باشد . اين بخش از بخار پر ميشود . از هر نوع ديگ بخار مي توان براي گرمايش اماكن استفاده كرد ( مثل لوله دودي ، لوله آبي فولادي ، مسي ، يا چدني )

بخارپز

از بخارپز كه بخارساز نيز ناميده مي شود ، در كافه تريا و رستوران ها براي پخت غذا با بخار استفاده مي شود . در اين روش ، از رطوبت براي حفظ طعم و ماده غذايي استفاده مي شود بخاريز براي پخت سبزيجات ، برنج ، ماهي ، تخم مرغ ، ماكاروني ، ماكيان ، گوشت ، خورش ، صدف ، و دنده به كار مي رود.

از بخاريز مي توان براي پخت سريع تر مقدار زياد غذا استفاده كرد. ظرفيت زياد و كنترلگرهاي پيش تنظيم ، باعث صرفه جويي در كار و زمان مي شود . دو محفظه فوقاني براي قرار دادن سيني‌هاي حاوي غذا هستند. ديگ درمحفظه تحتاني نصب مي شود. بخارپز اساسا يك ديگ كم فشار است كه بخاري با حداكثر فشار psig 15 توليد ميكند. بخارپز با گاز يا برق كار مي كند . بخار به محفظه اي كه غذا در آن روي يك سيني قرار دارد آزاد مي شود . زمان پخت بسته به نوع غذا ، متفاوت است.

ضدعفوني كننده با بخار

از ضدعفوني كننده با بخار براي ضدعفوني كردن انواع مواد استفاده مي شود . ضدعفوني كننده با بخار ، كه « اتوكلاو » نيز ناميده مي شود . رايج‌ترين ضدعفوني كننده در جهان است.از ضدعفوني كننده با بخار بيشتر براي وسايل مراقبت بهداشتي و در آزمايشگاه ها استفاده مي شود . بخار در يك ديگ بخار گرمايش توليد مي شود و آن بخار، به محفظه اي كه سيني ها درون آن قرار دارند آزاد مي شود . موادي كه بايد ضدعفوني شوند روي سيني ها قرار داده مي شوند. ضدعفوني با كنترل دما ، فشار ، و زمان انجام مي شود .

سيستم گرمايش با بخار

در صورتي كه يك سيستم گرمايش با بخار به خوبي طراحي ، نصب ، و نگهداري شده باشد گرمايش عالي و كارآمد ارائه مي دهد . اگرچه تغييراتي در طراحي و كنترل سيستم هاي گرمايشي اماكن به وجود آمده است ، اصول اساسي آن هنوز در سيستم‌هاي جديد رعايت مي شود . يك سيستم ديگ بخار گرمايش داراي مزاياي زير است :

بخار بر اثر تراكم ، مقدار زيادي انرژي آزاد مي كند به طوري كه مقدار اندكي گردش ميكند . دماي زياد و انتقال دماي بهتر باعث گرمايش كمتر سطوح مي شود . گردش مثبت با خود بخار تأمين مي شود . سيستم ، انعطاف پذير بوده و نصب آن كم هزينه است . شرايط نصب اندكي دارد ، كه باعث كاهش هزينه مي شود . نياز به تجهيزات خاص ، مثل پمپ ، براي جابه جايي بخار ندارد ، بلكه تحت فشار خود جريان مي يابد.

معايب سيستم گرمايش با بخار

معايب عبارت اند از : هزينه زياد نگهداري ( تميزكاري تله ، شير يك طرفه ، رگولاتور و غيره ) حفظ آب بندي سيستم، به واسطه امكان نشتي نامحسوس در سيستم . گران بودن مواد شيميايي تصفيه آب. سيستم‌هاي گرمايش با بخار بر اساس موارد زير طبقه بندي مي شوند :

آرايش لوله كشي : جهت جريان بخار : شرايط فشار يا خلا موجود هنگام كار : روش برگشت چگالش به ديگ بخار گرمايش . آرايش لوله كشي: آرايش لوله كشي در سيستم هاي بخار را مي توان به دو گروه سيستم هاي تك لوله و سيستم هاي دولوله تقسيم كرد.

سيستم تك لوله

اين سيستم سال‌ها پيش براي رفع نيازهاي آن زمان طراحي شد . سيستم تك لوله داراي يك لوله است كه هم براي تغذيه بخار به رادياتورها و هم مسير برگشت چگالش به ديگ عمل مي كند.

سيستم تك لوله با برگشت گرانشي

اين سيستم براساس گردش گرانشي كار مي كند تمامي واحدهاي گرمايش و انتهاي لوله اصلي تغذيه ، بالاتر از خط آب ديگ قرار دارند به طوري كه چگالش ميتواند بر اثر جاذبه به ديگ بخار گرمايش بازگردد. اين سيستم ساده است اما كنترل انتشار بخار در رادياتورها مشكل است. تعديل گرما باعث مي شود تا قسمتي از عناصر گرمايش با هوا پر شود. اين سيستم در صورتي مي تواند درست كار كند كه بتوان گرما را مستقيماً در ديگ بخار گرمايشي تعديل كرد . براي هواگيري طي راه اندازي ، شير هواگيري لازم است. مزاياي اين سيستم عبارت اند از : سادگي : هزينه نصب كم. مناسب براي شرايط نصب كوچك

معايب سيستم

معايب اين سيستم عبارت اند از : پايين بودن كيفيت تعديل، نامناسب براي شرايط نصب بزرگ ، چون كه جريان بخار و چگالش در يك لوله اما در جهت مخالف هستند ، سيستم در معرض آبكوبش قرار مي گيرد . آب از بالاي خط آب وارد ديگ بخار گرمايش ميشود كه در آزادسازي بخار تداخل ايجاد مي كند.

سيستم تك لوله با برگشت خشك

در اين سيستم ، بخار تا نقطه اي بالا مي رود كه در آن جريان در لوله هاي بخار و لوله هاي برگشت ، هميشه در يك جهت باشند .

اين يك طراحي بهتر است زيرا بخار و چگالش در لوله هاي متفاوت جدا مي شوند . اين آرايش به جلوگيري از ابكوبش كمك مي‌كند . در لوله بالارونده به رادياتور ، از يك لوله براي بخار و چگالش استفاده مي شود . مقداري از لوله هاي چگالش كه در زير خط آب واقع مي شود ، خيلي اندك است.

سيستم تك لوله با برگشت مرطوب خط آب

اين سيستم ، حالت بهبوديافته سيستم تك لوله با برگشت خشك است.در صورت بروز اشكال در خط برگشت زير خط آب ، برگشت خط آب مي تواند براي مدت زيادي از ديگ بخار گرمايش محافظت كند . هر ديگي كه در دريچه خروجي بخار يك شير قطع داشته باشد . بايد يك شير يك طرفه يا يك لوله برگشت خط آب در خط برگشت به ديگ بخار داشته باشد . لوله برگشت خط آب از اتلاف آب زير خط آب ديگ بخار گرمايش جلوگيري مي كند . سيستم دولوله : اگر جريان بخار و چگالش در لوله هاي جداگانه باشند ، آن سيستم « دولوله ناميده مي شود . در يك سيستم دولوله ، هر واحد گرمايش داراي دو خط لوله است.

سيستم دولوله با برگشت خط آب

در اين سيستم ، يك لوله برگشت زير خط آب نصب شده به طوري كه نشتي يا شكست در لوله برگشت زير خط آب ، باعث تخليه فوري ديگ نمي‌شود. جهت جريان بخار : سيستم هاي گرمايش را بر اساس جهت جريان بخار در لوله بالارونده نيز مي توان دسته بندي كرد . بخار از طريق لوله هاي توزيع ، ديگ بخار گرمايش را ترك كرده و وارد رادياتورها مي شود.

طبقه بندي بر اساس جهت جريان بخار بر دو نوع است : جريان بالارو و جريان پايين رو

سيستم جريان بالارو در اين سيستم ، بخار مستقيماً از ديگ به رادياتور جريان مي يابد . سيستم جريان پايين رو در اين سيستم ، بخار به بالاي ساختمان رفته و سپس از طريق لوله هاي پايين رونده به رادياتورها مي رود. شرايط فشار سيستم‌هاي ديگ بخار گرمايش را مي‌توان بر اساس شرايط فشاري كه سيستم براي آن طراحي مي شود ، طبقه بندي كرد . پرفشار، كم فشار ، بخار ، خلا. سيستم پرفشار : يك سيستم پرفشار ، در فشار بالاتر از psi 15 عمل مي كند.

در اين سيستم از يك ديگ بخار گرمايش پرفشار كه بخار بيش از ps1 15 توليد مي كند استفاده مي شود . از يك ديگ بخار پرفشار مي توان هم براي گرمايش و هم بخار فرايند استفاده كرد . هنگامي كه از بخشي از سيستم براي كار فرايند استفاده شود ، نمي توان آن را به شكل چگالش به ديگه برگرداند. ادامه مطلب در سايت برج خنك كننده تجهيز صنعت تتا توليد كننده برتر صنايع

چيلر (Chiller)دستگاه سردكننده‌اي است كه با آب سرد يا آب محتوي ضديخ كار مي كنند. كندانسورچيلر ها مي‌تواند هم با هواي سرد و هم با آب سرد كار كند. 

اين مبدل‌هاي حرارتي از جمله سيستم هاي تبريد هستند كه با آب يا محلول اتيلن گليكول كار مي‌كنند.واحد اندازه گيري چيلر در بين الملل برحسب كيلووات است.تفاوت ميان انواع چيلرهاي تراكمي(compressionalChiller)در تفاوت بين نوع كمپرسور آنهاست. 

براي سيستم هاي كوچك‌تر از كمپرسورهاي پيستوني و براي چلير هاي بزرگ‌تر از كمپرسورهاي اسكرو و براي سرمايشي بالاتر از 250KW از چيلرهاي سانتريفيوژ استفاده مي شود.

به طور معمول چيلر بر منباي بار برآورده شده و بدون ضريب اطمينان چشمگير طراحي مي‌شوند يك سيستم بزرگتر از حدنياز راندمان پايين‌تر و هزينه بالاتري براي ساخت و نگه داري داشته و علاوه براين در بار سرمايشي پايين راندمان بسيار پاييني خواهد داشت.

درسيستم‌هاي مركزي استفاده از دو چيلر با ظرفيت مازاد پنجاه درصد مزاياي بسياري دارد. درشرايط حساس كه نياز بار سرمايشي الزامي است يك سيستم به صورت رزرو با ظرفيت مازاد پنجاه درصد استفاده مي‌شود.

چرخه كاركرد چيلر

همان طور كه ميندانيد در چرخه كاركرد چيلر دو جريان آب با نام‌هاي آب سرد و آب خنك‌كننده ديده مي‌شود.آبي كه از روي كويل اواپراتور عبور مي‌كند گرما از دست داده و سرد مي‌شود و به آن آب سرد گفته مي‌شود و آبي كه از روي كندانسور مي‌گذرد آب خنك كننده ناميده ميشود.

در چيلر آبي آب در كندانسور گرم شده و براي دفع گرماي خود به كولينگ تاور وارد مي‌شود.

اساسا اين بار سرمايي است كه تعيين كننده ظرفيت چيلر است. ممكن مي‌باشدبراي تامين نياز سرمايي يك ساختمان از يك يا چند سيستم تهويه مطبوع استفاده شود.

واحد اندازه گيري همانطور كه گفته شد كيلووات است نكته مهم :هر كيلووات برابر با هزار وات است.البته واحد قديمي‌ترو آشناتر براي سنجش ظرفيت سرمايشي چيلرها (تن تبريد) بوده است كه آن را با علائم اختصاري مختلفي از جمله (TON.TBR.RT) نشان مي‌دهند.

ريشه تاريخي اين واحد زمان‌هاي قديم براي توليد يخ بوده است.هر (3.517KW) با 12000Btu درزمان بيست‌وچهار ساعت يك تن يخ توليد مي‌كند. به طور معمول ظرفيت واحدهاي تهويه مطبوع در ساختمان مسكوني بين دوتا ده كيلووات است.

از سوي ديگر ظرفيت چيلرهاي مركزي تا8500KW براي سيستم‌هاي پيش ساخته وتا 35000KW براي سيستم‌هاي سفارشي موجود است.

نكته: براي تبديل تن تبريد به كيلووات مي‌بايست از ضريب تبديل 3/5 استفاده نمود.

كمپرسور

در چيلر باظرفيت كم نوع كمپرسور اغلب از نوع رفت و برگشتي است .ساختار اين كمپرسورها بسيار شبيه به ساختار موتورهاي احتراق داخلي استبا اين تفاوت كه در اين كمپرسورها پيستون‌ها ماده مبرد را فشرده مي‌كنند.

در چيلر بزرگتر از كمپرسورهاي اسكرو يا پيچي استفاده مي‌كنند كه به آنها كمپرسورهاي  جابه‌جايي مثبت گفته مي‌شود.زيرا آن‌ها با كمك چرخش يك محور پيستون را به جلو رانده ومبرد رادر يك فضاي كوچكتر مبحوس مي‌كند.

درآخر براي چيلر  با ظرفيت بيش از 265KW اغلب از كمپرسوهاي سانترفيوژ استفاده مي‌شود.ساختار كمپرسورهاي سانتريفيوژ به گونه‌اي است كه با داشتن تيغه‌‌هاي شعاعي و چرخش محور كمپرسور با سرعتي بالا مبرد رافشرده مي‌كند.

انتخاب كمپرسور به عوامل مختلف از جمله راندمان آن تحت با كامل يا جزئي قابليت كمپرسور در اضافه بار اندازه فيزيكي كمپرسور و ديگر عوامل عملكرد بستگي دارد.

دركمپرسور را مي‌توان با بهره‌برداري از سيلندرهاي كمپرسور كاهش داد. ساير كمپرسورها نيز با كاهش سرعت محور ظرفيت خودرا كاهش مي‌دهند. به علاوه چيلر سانتريفيوژ با داشتن هدايت‌كننده پره‌هاي داخل مي‌توانند ظرفيت سيستم را تا پنجاه درصد كاهش دهند.

درسيستم هاي مركزي داشتن دو چيلر را ظرفيت پنجاه درصد به دلايل زير توجيه اقتصادي دارد:

1- با خراب شدن يكي از دستگاها پنجاه درصد از ظرفيت سيستم در تبريد توسط چيلر ديگر قابل بهره‌برداري است.

2-با استفاده از دو چيلرجريان الكتريكي موردنياز براي شروع به كار سيستم كاهش يافته كه نتيجه آن كاهش بار سيستم‌هاي الكتريكي است.

3-راندمان چيلرها در بارهاي بالاتر بيشتر است و با كم شدن بار مي‌توان يك دستگاه را خاموش كرد تا راندمان دستگاه ديگر بالا رود.

4-نگه‌داري سيستم در زمان‌هايي كه بار سرمايي بسيار راحت است.

امروزه تخمين بار حرارتي و برودتي از اهميت بالايي برخوردار است.براي همين ظرفيت چيلر بايد بدون اعمال مقادير چشمگير ضريب اطمينان در نظر گرفته شود. اين موضوع زماني اهميت بيشتري پيدا مي‌كند كه يك چيلر براي تاميين تمام بار طراحي با كار برده شود

اگر مولد حرارتي فقط مقدار اندكي كوچكتر از اندازه مورد نظر انتخاب شده باشد فقظ چند ساعت در روز دماي آب مقدار كمي بالاتر از دماي طراحي خواهد بود .

در كاربردهاي مهم براي جلوگيري از مواردي نظير قطع كاركرد خطوط توليد كاركرد سيستم نبايد به دليل خرابي بخشي از سيستم مختلف شود.به همين دليل انتخاب ظرفيت مناسب چيلر به عوامل ديگري هم وابسته خواهد بود كه يكي از رويكردهاي رايج آن انتخاب هر چيلر برمبناي ظرفيت مازاد پنجاه درصد است.

انتخاب چيلر

قبل از انتخاب چيلر بايد بارهايي كه بايد سرمايشي مورد نياز وسط سامانه تامين شود به خوبي آشنا باشيم. ظرفيت سرمايشي مورد نياز در فصل تابستان يكي از مهمترين عوامل براي انتخاب سيستم تهويه مطبوع به شمار مي‌رود.

عوامل ديگر براي محاسبه بار عبارتند از:

دماي طرح خارج در فصل تابستان،رطوبت هواي داخل،دماي هواي خارج،رطوبت طراحي هواي خارج در تابستان،رطوبت هواي داخل،بار گرمايي داخل،و نيازهاي تهويه در تابستان از جمله عواملي هستند كه در انتخاب و طراحي سيستم بايد مورد توجه قرار گيرند.

چرخه تبريد تراكمي بيشتر بر حقيقت يك چرخه تبريد مكانيكي است.

اجزاي اصلي يك سيستم تبريد عبارتند از :

كمپرسور،كندانسور،شيرانبساط و اواپراتور درسيستم‌هاي تبريدبراي خنك كردن فضاي داخل ساختمان از آب سرد استفاده مي‌شود.به اين ترتيب كه آب سرد درداخل چرخه تبريد توليد شده و از طريق پمپ و سيستم لوله كشي به ساختمان ارسال مي‌شود.گرماي ناشي از كاركرد چرخه و گرماي دريافت شده از ساختمان نيز توسط كندانسور هوايي يا برج خنك كننده به هواي خارج دفع مي‌شود.

تمامي سيستم‌هاي تبريد تراكمي با ميزان مشخص از ماده مبرد كار مي‌كنند كه با ميزان كم مبرد يا كمبود جريان هوا روي كويل آن‌ها مشكلاتي در كاركرد چيلر به وجود مي‌آيد.

تهويه مطبوع و سيستم هاي تبريد

تجهيزات تهويه مطبوع و سيستم هاي تبريد در نظر گرفتن وضعيت كاركرد سيستم در بار مياني بسيار مهم است در واقع همين بارهاي مياني است كه استفاده از شبيه سازهاي ساعت به ساعت كامپيوتري را به ابزاري ضروري تبديل كرده است.

اگر بخواهيم نگاه كلي به تمام كاركرد چيلرها فارغ از انواع آن‌ها بي‌اندازيم بي‌شك به نتيجه واحد خواهيم رسيد كه تمام چيلرها صرفا براي خنك كاري آب و مبرد توليد مي‌شوند و تغذيه كننده سيستم تهويه مطبوع هستند.

عموم مصرف چيلر در مكان‌هايي با نسبت رطوب بالاتر به ساير مناطق است در مناطقي كه كولينگ تاور ديگر كاربردي ندارد از چيلر استفاده مي‌شود. كندانسور هوا خنك در چيلر تراكمي نقش بسيار مهمي در كاهش دماي مبرد دارد.

محاسبه ، انتخاب چيلر و انواع آن

چيلر دستگاهي است كه براي سرد كردن و كاهش دماي آب بكار مي رود ، در چيلرها سيال عاملي جريان دارد كه در اواپراتور بصورت مايع بوده و نقطه جوش آن كمتر از آبي (آب سيستم فن كويل ها و . . . ) است كه مي خواهد خنك شود بنابر اين مايع درون اواپراتور با اخذ گرما از آب سرد در جريان ( chilled water ) خود به جوش آمده و تبخير مي شود و باعث كاهش دماي آن مي شود.

انتخاب نوع چيلرهاي آبي بايستي بر اساس ماكزيمم و مينيمم ظرفيتي ( Turn Dwn ) كه بايد تحت آن عمل كند ، صورت پذيرد ، براي مثال چيلرهاي تراكمي پيستوني در ظرفيتهاي كمتر از %12 تا %15 بي بار مي شوند . چيلرهاي سانتريفيوژ %20 تا %25 و چيلر هاي اسكرو %10 تا %15 بنابراين بايستي به Turn Down آنها توجه كرد تا در مواقعي كه ساختمان به مقدار خيلي كمي برودت نياز دارد چيلر قادر به پاسخگويي آن باشد.

دماي آب سرد خروجي از چيلر بايستي به منظور كاهش توان مصرفي ، حتي الامكان بالا نگهداشته شود ( بيشتر از ۴۴ درجه فارنهايت ) ، بصورت تقريب هر 1C افزايش در آب خروجي از اواپراتور چيلر ، حدودا %2 كاهش توان مصرفي كمپرسور چيلر را به دنبال دارد.

عمده‌ترين روش دسته‌بندي چيلرها بر اساس فرايندي‌هايي كه بر روي سيال عامل آنها صورت مي گيرد.

بدين ترتيب چيلرها به دو دسته عمده چيلرهاي تراكمي و چيلرهاي جذبي تقسيم شوند علاوه بر اين هركدام از چيلرهاي فوق نيز مي تواند كندانسور آنها آب خنك ( كندانسور آبي ) ، هوا خنك ( كندانسور هوايي ) و يا كندانسور تبخيري باشد. ادامه مطلب در سايت برج خنك كننده تجهيز صنعت تتا