نازل برج خنك كننده يا افشانك از قطعات مهم در كولينگ تاورهاي مدار باز و تركيبي ميباشد، نازل وظيفه هدايت سيستم پاشش آب برج خنك كننده را برعهده دارد. در علم مهندسي مكانيك سيالات به قطعه اي كه با تغيير سطح مقطع، سبب تغيير فشار و سرعت حركت سيال مي‌شود، شيپوره مي‌گويند. از اين رو به نازل شيپوره و فوگر نيز اطلاق مي‌گردد. نازل يا افشانگ برج خنك كن با ايجاد تلاطم در روند جريان آب، ضمن شكستن پيوستگي جريان، سبب تبديل آن به قطرات مي‌شود. تمامي انواع نازل برج خنك كننده، به دليل تفاوت در سطح مقطع ورودي و خروجي، سبب افزايش سرعت و فشار سيال مي‌شوند. اين قطعه، به دو دسته ثابت و متحرك تقسيم مي‌شود. افشانك هاي متحرك يا به اصلاح اسپرينكلر؛ تنها در كولينگ تاورهايي با طراحي مخروطي مورد استفاده قرار مي‌گيرند.
سيستم توزيع آب برج خنك كننده از دو بخش اصلي به نام لوله (انشعابات هدر) و نازل تشكيل شده است. در قسمت پايپينگ ميزان دبي يا حجم آب كه در واحد زمان از سطح مقطع آن عبور ميكند و فشار از اهميت بالايي برخوردار ميباشد. چراكه هرچه مقدار فشار آب در نقطه ورود بيشتر باشد، قطرا آب خروجي، مي‌تواند فاصله بيشتري را تا پكينگ طي كند. همچنين تنظيم دقيق آن متناسب با هد پمپ موچب افزايش شعاع و خيس شدن پكينگهاي كولينگ تاور مي‌شود. بنابراين بايد گفت نازل برج خنك كننده https://zaya.io/hsszq يكي از قظعات بسيار مهم و موثر بر راندمان دستگاه شما ميباشد.
نحوه كار نازل برج خنك كننده
آبگرم پس از ورود به دستگاه توسط لوله هدر و انشعابات آن به بخش توزيع آب مي‌رسد. حوضه پاشنده اب، با ايجاد تنش، سبب توليد ريز قطرات شده، اين امر باعث بالا بردن سطح تماس ميان سيال خنك شونده و هوا مي‌گردد. ابگرم از قسمت ورودي نازل (سطح مقطع بزرگتر) وارد شده و از قسمتي با سطح مقطع كوچكتر خارج مي‌شود. افشانك برج خنك كننده از دو بخش اصلي استاتور و روتور تشكيل شده است. استاتور قسمت ثابت يا درواقع بدنه اصلي افشانك را دربرمي‌گيرد. قسمت دوار نازل يا همان روتور، در اثر فشار آب مي‌چرخد و سبب شكست جريان آب مي‌شود. درنهايت قطرات آب برروي سطوح خنك كاري پكينك برج خنك كننده مدار باز و يا كويل كولينگ تاور هيبريدي پاشش مي‌يابد.
پديده همپوشاني و تاثير آن بر راندمان برج خنك كن
هر يك از انواع نازل برج خنك كننده داراي شعاع پاشش آب معيني است. شعاع پاشش در نظر گرفته شده، تنها در صورت تامين فشار كاري لازم بدست مي‌آيد. تامين فشار كار افشانك يا فوگر و قرارگيري آنها در فواصل محاسبه شده، سبب همپوشاني مي‌شود. به فرايند تر شدگي كامل سطوح پكينگ، همپوشاني مي‌گويند. همپوشاني نازل كولينگ تاور http://yun.ir/09d1u4 موجب بالا بردن راندمان كاهش دماي سيال در برج خنك كن مي شود.
آشنايي با توليد و طراحي نازل برج خنك كننده
انواع نازل ثابت و متحرك به دو تراشكاري و استفاده ار دستگاه تزريق پلاستيك توليد مي‌شوند. افشانك هاي ثابت توسط دستگاه تزريق پلاستيك با متريال هاي ABS، PP، PE ساخته مي‌شوند. بين سه گريد نام برده، پلي پروپيلن بعلت مقاومت دمايي بالا و اسيد شويي بهترين كيفيت را دارد. مقاومت دمايي فوگرهاي پلي پروپيلن تا 95 درجه سانتي گراد است. يعني پس از برخورد با اين درجه از سيالات، گرانولهاي آن فعال نشده و تغيير شكل نمي‌دهد. همچنين درصورت عبور آب سخت و تشكيل رسوب، قابل اسيد شويي ميباشد. نازل هاي متحرك برج خنك كننده عمدتاٌ جنس فلزي داشته و به روش تراشكاري توليد مي‌شوند. آلومينيوم، برنج و چدن انواع گريد سازنده اسپرينكلر است. البته اّب پخش كن هاي چدني به روش ريخته گري توليد مي‌شوند. درميان گريدهاي فلزي، متريال برنج بالاترين كيفيت و مقاومت در برابر مواد شيميايي، آب سخت، فشار بالا و حرارت را دارا ميباشد.
- تزريق پلاستيك: در اين روش مواد اوليه درون قيف دستگاه تزريق پلاستيك ريخته شده و پس از انجام فرايند ذوب، قالب گيري مي‌شود.
- تراشكاري: پس از طراحي اسپرينكلر، عمليات ريخته گريانجام شده و براي نهايي شدن ساخت، تراشكاري برروي آن اعمال مي‌گررد.
مدل سازي نازل برج خنك كننده توسط نرم افزارهاي مهندسي ANSYS و FLOWENT انجام مي‌شود. رعايت سه عامل هنگام طراحي و نصب افشانك https://u.to/Gc50Gw ضرورت دارد.
- نصب صحيح و قرارگيري قطعه در فاصله استاندارد نسبت به سطوح خنك كاري پكينگ
- تامين فشار كاري لازم جهت رسيدن به شعاع پاشش تعيين شده و انجام فرايند همپوشاني
- تعيين نسبت سطح مفطع ورودي و خروجي (تاثير مستقيم بر نحوه شكست و پودر شدن قطرات آب)
- ۲۱ بازديد
- ۰ نظر