كولينگ تاور چيست؟

تجهيزات برودتي و صنعتي & تجهيز صنعت تتا

هيتر برج خنك كننده 02126145899

هيتر برج خنك كننده چيست؟ هيتر يا المنت كولينگ تاور در زمستان مانع از يخ زدن آب تشتك و ضد يخ مخزن برج خنك كننده مي‌شود و از انجماد آب جلوگيري كرده و دماي مايع را ثابت نگه مي‌دارد و علاوه بر برج‌هاي خنك كننده در انواع سيستم‌هاي مخزني و مخازن سيال در كارخانجات نصب مي‌گردد. سرماي شديد در فصل سرد مشكلي براي تجهيزات خنك كن بوده كه استفاده از مواد ضد يخ كولينگ تاور براي برج خنك كاري است كه معايبي همچون زياد شدن غلظت آب و كند شدن گردش مايع را به دنبال دارد. اما المنت برج خنك كننده با نصب در پخش مخزن ذخيره سيال از انجماد جلوگيري كرده و ديگر احتياجي به مواد افزودني در آب نيست و رقيق بودن حفظ مي‌گردد. هيتر برج خنك كننده نياز به مقايسه حجم آب قابل گرم شدن داشته و براي هر دستگاه متفاوت است.

متريال هيتر برج خنك كننده

همه‌ي المنت برج خنك كاري از يك فلز نبوده و قسمت‌هاي آن از آلياژهاي مختلفي مونتاژ شده است. براي به وجود آوردن رسانا دو نوع فلز مس و استيل كه بيشترين رسانايي را در اقسام فلزات دارا هستند استفاده مي‌شود. لوله مسي عهده‌دار اين وظيفه در هيتر كولينگ تاور بوده و بخش مركزي و هسته پردازنده داخلي از جنس استيل هست كه ضد رسوب مي‌باشد. بايد ياداوري كرد كه علت انتخاب اين فلز تحمل دماي بالا و نقطه ذوب زياد است. براي زيباسازي و حفاظت از اتصالات داخلي هيتر درپوشي از جنس     طراحي شده تا آسيب به مدار وارد نشود و از برق گرفتگي احتمالي جلوگيري شود. تحمل دمايي هيتر برج خنك كننده تا 90 درجه سانتيگراد بوده كه گاهي از همين ناحيه آسيب مي‌بيند.

اقسام هيتر كولينگ تاور

هيتر برج خنك كننده در بازار انواع گوناگوني با ولتاژهاي زياد را دارا مي‌باشد و برندهاي مختلف از اين تجهيز در ساير كشورها موجود است . انتخاب قطعه‌اي برقي كه با سه فاز مستقيم كار ميكند حساس و مشكل بوده كه معمولا بهترين هيتر با ولتاژ 250 الي 400 مي‌باشد، دقت داشته باشيد هيتر برج خنك كننده مناسب براي برج مدار باز و كانترفلو هست و مطلقا در برج خنك كاري هيبريدي كاربرد ندارد و به آن آسيب مي‌رساند.

پكينگ برج خنك كننده 02126145899

پكينگ مديا برج خنك كننده

پكينگ مديا برج خنك كننده داراي انواع گوناگوني نظير(پكينگ مديا فيلمي،پكينك مديا نت اسپلش،پكينگ مديا رندوم اسپلش،پكينگ مديا پال رينگ،پكينگ مديا استكاني، پكينگ مديا آبشاري و پكينگ مديا شونه تخم مرغي ابارا)

پكينگ مديا برج خنك كننده (packing coolingtower ) به سطوحي گفته مي‌شود كه وظيفه ايجاد سطح براي كند كردن چرخش آب و كوچك نمودن مولكول سيال در برج خنك كننده بكار برده مي‌شود.

پكينگ مديا برج خنك كاري با ايجاد سطح در ميانه برج خنك كن باعث مي‌شود آب با برخورد با اين سطوح به كوچكترين حالت مولكولي خود تبديل شود اين عمل در فرايند خنك كاري كولينگ تاور تاثير مستقيم مي‌گذارد و خنك كاري آب را سهولت مي‌بخشد.

برج خنك كننده به عنوان يك دستگاه مبدل حرارتي در مركزيت سيستم خنك كاري آب و ياسيال مايع ديگر قرار دارد اين حساسيت باعث شود مهندسين اين صنعت با نو‌آوري‌هاي گوناگون به توليد پكينگ برج خنك كننده دست يابند.

ابتدا به ساكن براي خنك كاري آب در صنعت كولينگ تاور از پكينگ مديا چوبي استفاده مي‌شد اين نوع پكينگ در برج‎‌هاي خنك كننده اتمسفريك ملخي سانتريفيوژ و كالوانيزه استفاده مي‌گرديد.

در گذشته نه چندان دور در انواع كولينگ تاور خنك كاري به جاي استفاده از پكينگ مديا از چوب قرمز نيز اسفاده مي‌شد. كه اين متريال معايب بسياري را به‌همراه داشت.

پكينگ مديا چوبي برج خنك كننده

معايب پكينگ مديا چوبي

معايب پكينگ مديا چوبي گران بودن اين قطعه يكي از بزرگترين معايب آن بشمار مي‌رفت با كمبود هرروزه چوب و كم شدن اين كالا در صنايع و ارزشمند شدن آن به واسطه مصرف چوب در ديگر صنايع مانند مبلمان سازي ساختمان سازي وغيره اين محصول ارزش بالايي پيدا كرد و ديگر توجيح اقتصادي براي برج خنك كننده نداشت.

جذب آب بالا در متريال چوب ديگر عيب اين محصول بشمار مي‌رفت. با كمبود منابع آبي در زمين و مهم بودن اين سيال براي حيات جهان چوب به عنوان قطعه منفي در كولينگ تاور شناخته شد جذب آب باعث تبخير بيشتر سيال شده و درنتيجه هزينه مصرف آب بالا مي‌رود به طوري كه در هر 100 ليتر آب در گردش كولينگ تاور 10 ليتر آن تبديل به بخار ميشد.

پوسيدگي پكينگ مديا برج خنك كننده چوبي از ديگر اشكالات اين قطعه بود عمر كوتاه چوب در آب و جذب مبكروب‌هاي بيولوژيكي به خود قطعه را سريعا فرسوده ميكرد و اين معايب باعث كه امروزه از پكينگ برج خنك كننده با متريال PVC بهره بگيريم .

پكينگ مديا برج خنك كننده فيلمي

پكينگ مديا برج خنك كننده آبشاري

پكينگ مديا برج خنك كننده آبشاري به عنوان نمونه‌اي از سطوح جديد خنك كاري براي كولينگ تاور توليد و به بازار عرضه شد ولي طولي نكشيد اين مدل هم منسوخ گرديد پلكاني بودن اين سطح pvc سرعت آب را افزايش ميداد و اين امر فرايند خنك كاري را كند و ميزان پرت انرزي را افزايش مي‌داد.

پكينگ مديا برج خنك كننده فيلمي نسل جديدي از سطوح خنك كاري كولينگ تاور است كه به آن لايه‌اي هم گفته مي‌شود.اين قطعه برج خنك كاري تحولي در صنعت كولينگ تاور به وجود آورد و اين دستگاه را به استاندارد خنك كاري رساند گسترش سطح مناسب اين پركن سبب افزايش كاهش دما تا 10 درجه سانتي گراد شد.

ورقه‌هاي اين پكينگ مديا كولينگ تاور با ضخامت 450 ميكرون با برامدگي و تورفتگي منظم قطرات آب را تا حد بسيار زيادي در خود نگه داشته تا طي فرايند مكش هوا و ايجاد جريان مخالف با آب خنك كاري تبخيري شكل پذيرد.

امروزه پكينگ مديا برج خنك كننده فيلمي با گريدهاي طوسي مشكي و سفيد توليد مي‌شود. تفاوت گريدها در استفاده از مواد اوليه متفاوت و رنگ دانه pvc است.فرايند توليد اين قطعه به صورت كاملا مكانيزه و بدون دخالت دست انجام مي‌شود.

بعد از توليد هر ورقه آن‌ها به توسط سيستم داغي به يكديگر كوپل مي‌شوند فاصله هر دهانه با يكديگر را گام مي‎‌نامند. بعد از مونتاژ ورقه‌ها به هم هر بلوك به شكل لانه زنبور در مي‌آيند. اين شبكه لانه زنبوري شكل آب را بصورت يكنواخت در شيارهاي خود نگه‎‌داشته و سيال در تماس با هوا دماي آن كاهش مي‌يابد.

محاسبات پكينگ فيلمي

 محاسبات پكينگ فيلمي داراي گام‌هاي مختلفي است مانند: گام19،گام22،گام16و گام14 كه پرمصرف‌ترين نوع اين قطعه گام19 مي‌باشد.

ابعاد هر بلوك كوپل شده به يكديگر گام 19 در انتها به اين  اندازه است (120طول*30ارتفاع*30عرض)

واحد محاسبه پكينگ مديا فيلمي برج خنك كاري متر مكعب است (هر متر مكعب شامل 9 بلوك با ابعاد ذكر شده مي‌باشد)

با توجه به نوع متريال pvc ميتوان پكينگ مديا برج خنك كننده فيلمي را در ابعاد دلخواه برش‌كاري نمود و آن را به شكل مدور براي برج خنك كننده مخروطي تبديل كرد.

با اين حال با وجود اين قطعه كارآمد دراين صنعت توليدكنندگان اين عرصه براي دستيابي به پكينگ مديا با كيفيت بالاتر اقدام نمودند.

بهترين پكينگ مديا براي برج خنك كننده

پكينگ مديا نت اسپلش

پكينگ مديا نت اسپلش برج خنك كننده همانطور كه از اسم آن پيداست آب با برخورد به اين صفحات قدرتمند به ريزترين حد مولكولي خود تبديل مي‌شوند اين اسپري شدن آب در فرايند خنك كاري بسيار اهميت دارد. خنك كردن آب در فرايند تبخيري مستلزم ايجاد سطوح خنك كننده مناسب يعني پكينگ مديا برج خنك كننده است. پكينگ نت اسپلش از متريال پلي‌پروپلين بوده و استفاده از اين جنس مواد در ساخت اين قطعه باعث انعطاف‌پذيري بالا و دوام بسيار  پكينگ شده است.

شبكه مهندسي اين قطعه برخلاف فيلمي كه ورقه‌اي بود اشكال هندسي در آن ديده مي‌شود.اين اشكال هندسي توسط قالب دستگاه تزريق پلاستيك بوده و صفحات پكينگ مديا نت اسپلش را شكل مي‌دهند. ادامه مطلب را در سايت برج خنك كننده تجهيز صنعت تتا دنبال كنيد 

چيلر چيست ؟ 02126145899

چيلر چيست ؟ اجزاي چيلر

چيلر (Chiller)دستگاه سردكننده‌اي است كه با آب سرد يا آب محتوي ضديخ كار مي كنند. كندانسورچيلر ها مي‌تواند هم با هواي سرد و هم با آب سرد كار كند. 

اين مبدل‌هاي حرارتي از جمله سيستم هاي تبريد هستند كه با آب يا محلول اتيلن گليكول كار مي‌كنند.واحد اندازه گيري چيلر در بين الملل برحسب كيلووات است.تفاوت ميان انواع چيلرهاي تراكمي(compressionalChiller)در تفاوت بين نوع كمپرسور آنهاست. 

براي سيستم هاي كوچك‌تر از كمپرسورهاي پيستوني و براي چلير هاي بزرگ‌تر از كمپرسورهاي اسكرو و براي سرمايشي بالاتر از 250KW از چيلرهاي سانتريفيوژ استفاده مي شود.


به طور معمول چيلر بر منباي بار برآورده شده و بدون ضريب اطمينان چشمگير طراحي مي‌شوند يك سيستم بزرگتر از حدنياز راندمان پايين‌تر و هزينه بالاتري براي ساخت و نگه داري داشته و علاوه براين در بار سرمايشي پايين راندمان بسيار پاييني خواهد داشت.

درسيستم‌هاي مركزي استفاده از دو چيلر با ظرفيت مازاد پنجاه درصد مزاياي بسياري دارد. درشرايط حساس كه نياز بار سرمايشي الزامي است يك سيستم به صورت رزرو با ظرفيت مازاد پنجاه درصد استفاده مي‌شود.

چرخه كاركرد چيلر

همان طور كه ميندانيد در چرخه كاركرد چيلر دو جريان آب با نام‌هاي آب سرد و آب خنك‌كننده ديده مي‌شود.آبي كه از روي كويل اواپراتور عبور مي‌كند گرما از دست داده و سرد مي‌شود و به آن آب سرد گفته مي‌شود و آبي كه از روي كندانسور مي‌گذرد آب خنك كننده ناميده ميشود.

در چيلر آبي آب در كندانسور گرم شده و براي دفع گرماي خود به كولينگ تاور وارد مي‌شود.

اساسا اين بار سرمايي است كه تعيين كننده ظرفيت چيلر است. ممكن مي‌باشدبراي تامين نياز سرمايي يك ساختمان از يك يا چند سيستم تهويه مطبوع استفاده شود.

واحد اندازه گيري همانطور كه گفته شد كيلووات است نكته مهم :هر كيلووات برابر با هزار وات است.البته واحد قديمي‌ترو آشناتر براي سنجش ظرفيت سرمايشي چيلرها (تن تبريد) بوده است كه آن را با علائم اختصاري مختلفي از جمله (TON.TBR.RT) نشان مي‌دهند.

ريشه تاريخي اين واحد زمان‌هاي قديم براي توليد يخ بوده است.هر (3.517KW) با 12000Btu درزمان بيست‌وچهار ساعت يك تن يخ توليد مي‌كند. به طور معمول ظرفيت واحدهاي تهويه مطبوع در ساختمان مسكوني بين دوتا ده كيلووات است.

از سوي ديگر ظرفيت چيلرهاي مركزي تا8500KW براي سيستم‌هاي پيش ساخته وتا 35000KW براي سيستم‌هاي سفارشي موجود است.

نكته: براي تبديل تن تبريد به كيلووات مي‌بايست از ضريب تبديل 3/5 استفاده نمود.

چيلر سانتريفيوژ تجهيز صنعت تتا

كمپرسور

در چيلر باظرفيت كم نوع كمپرسور اغلب از نوع رفت و برگشتي است .ساختار اين كمپرسورها بسيار شبيه به ساختار موتورهاي احتراق داخلي استبا اين تفاوت كه در اين كمپرسورها پيستون‌ها ماده مبرد را فشرده مي‌كنند.

در چيلر بزرگتر از كمپرسورهاي اسكرو يا پيچي استفاده مي‌كنند كه به آنها كمپرسورهاي  جابه‌جايي مثبت گفته مي‌شود.زيرا آن‌ها با كمك چرخش يك محور پيستون را به جلو رانده ومبرد رادر يك فضاي كوچكتر مبحوس مي‌كند.

درآخر براي چيلر  با ظرفيت بيش از 265KW اغلب از كمپرسوهاي سانترفيوژ استفاده مي‌شود.ساختار كمپرسورهاي سانتريفيوژ به گونه‌اي است كه با داشتن تيغه‌‌هاي شعاعي و چرخش محور كمپرسور با سرعتي بالا مبرد رافشرده مي‌كند.

انتخاب كمپرسور به عوامل مختلف از جمله راندمان آن تحت با كامل يا جزئي قابليت كمپرسور در اضافه بار اندازه فيزيكي كمپرسور و ديگر عوامل عملكرد بستگي دارد.

دركمپرسور را مي‌توان با بهره‌برداري از سيلندرهاي كمپرسور كاهش داد. ساير كمپرسورها نيز با كاهش سرعت محور ظرفيت خودرا كاهش مي‌دهند. به علاوه چيلر سانتريفيوژ با داشتن هدايت‌كننده پره‌هاي داخل مي‌توانند ظرفيت سيستم را تا پنجاه درصد كاهش دهند.

كمپرسور چيلر تجهيز صنعت تتا

درسيستم هاي مركزي داشتن دو چيلر را ظرفيت پنجاه درصد به دلايل زير توجيه اقتصادي دارد:

1- با خراب شدن يكي از دستگاها پنجاه درصد از ظرفيت سيستم در تبريد توسط چيلر ديگر قابل بهره‌برداري است.

2-با استفاده از دو چيلرجريان الكتريكي موردنياز براي شروع به كار سيستم كاهش يافته كه نتيجه آن كاهش بار سيستم‌هاي الكتريكي است.

3-راندمان چيلرها در بارهاي بالاتر بيشتر است و با كم شدن بار مي‌توان يك دستگاه را خاموش كرد تا راندمان دستگاه ديگر بالا رود.

4-نگه‌داري سيستم در زمان‌هايي كه بار سرمايي بسيار راحت است.

امروزه تخمين بار حرارتي و برودتي از اهميت بالايي برخوردار است.براي همين ظرفيت چيلر بايد بدون اعمال مقادير چشمگير ضريب اطمينان در نظر گرفته شود. اين موضوع زماني اهميت بيشتري پيدا مي‌كند كه يك چيلر براي تاميين تمام بار طراحي با كار برده شود

اگر مولد حرارتي فقط مقدار اندكي كوچكتر از اندازه مورد نظر انتخاب شده باشد فقظ چند ساعت در روز دماي آب مقدار كمي بالاتر از دماي طراحي خواهد بود .

در كاربردهاي مهم براي جلوگيري از مواردي نظير قطع كاركرد خطوط توليد كاركرد سيستم نبايد به دليل خرابي بخشي از سيستم مختلف شود.به همين دليل انتخاب ظرفيت مناسب چيلر به عوامل ديگري هم وابسته خواهد بود كه يكي از رويكردهاي رايج آن انتخاب هر چيلر برمبناي ظرفيت مازاد پنجاه درصد است.

انتخاب چيلر

قبل از انتخاب چيلر بايد بارهايي كه بايد سرمايشي مورد نياز وسط سامانه تامين شود به خوبي آشنا باشيم. ظرفيت سرمايشي مورد نياز در فصل تابستان يكي از مهمترين عوامل براي انتخاب سيستم تهويه مطبوع به شمار مي‌رود.

عوامل ديگر براي محاسبه بار عبارتند از:

دماي طرح خارج در فصل تابستان،رطوبت هواي داخل،دماي هواي خارج،رطوبت طراحي هواي خارج در تابستان،رطوبت هواي داخل،بار گرمايي داخل،و نيازهاي تهويه در تابستان از جمله عواملي هستند كه در انتخاب و طراحي سيستم بايد مورد توجه قرار گيرند.

چرخه تبريد تراكمي بيشتر بر حقيقت يك چرخه تبريد مكانيكي است.

اجزاي اصلي يك سيستم تبريد عبارتند از :

كمپرسور،كندانسور،شيرانبساط و اواپراتور درسيستم‌هاي تبريدبراي خنك كردن فضاي داخل ساختمان از آب سرد استفاده مي‌شود.به اين ترتيب كه آب سرد درداخل چرخه تبريد توليد شده و از طريق پمپ و سيستم لوله كشي به ساختمان ارسال مي‌شود.گرماي ناشي از كاركرد چرخه و گرماي دريافت شده از ساختمان نيز توسط كندانسور هوايي يا برج خنك كننده به هواي خارج دفع مي‌شود.

تمامي سيستم‌هاي تبريد تراكمي با ميزان مشخص از ماده مبرد كار مي‌كنند كه با ميزان كم مبرد يا كمبود جريان هوا روي كويل آن‌ها مشكلاتي در كاركرد چيلر به وجود مي‌آيد.

چيلر تجهيز صنعت تتا

تهويه مطبوع و سيستم هاي تبريد

تجهيزات تهويه مطبوع و سيستم هاي تبريد در نظر گرفتن وضعيت كاركرد سيستم در بار مياني بسيار مهم است در واقع همين بارهاي مياني است كه استفاده از شبيه سازهاي ساعت به ساعت كامپيوتري را به ابزاري ضروري تبديل كرده است.

اگر بخواهيم نگاه كلي به تمام كاركرد چيلرها فارغ از انواع آن‌ها بي‌اندازيم بي‌شك به نتيجه واحد خواهيم رسيد كه تمام چيلرها صرفا براي خنك كاري آب و مبرد توليد مي‌شوند و تغذيه كننده سيستم تهويه مطبوع هستند.

عموم مصرف چيلر در مكان‌هايي با نسبت رطوب بالاتر به ساير مناطق است در مناطقي كه كولينگ تاور ديگر كاربردي ندارد از چيلر استفاده مي‌شود. كندانسور هوا خنك در چيلر تراكمي نقش بسيار مهمي در كاهش دماي مبرد دارد.

محاسبه ، انتخاب چيلر و انواع آن

چيلر دستگاهي است كه براي سرد كردن و كاهش دماي آب بكار مي رود ، در چيلرها سيال عاملي جريان دارد كه در اواپراتور بصورت مايع بوده و نقطه جوش آن كمتر از آبي (آب سيستم فن كويل ها و . . . ) است كه مي خواهد خنك شود بنابر اين مايع درون اواپراتور با اخذ گرما از آب سرد در جريان ( chilled water ) خود به جوش آمده و تبخير مي شود و باعث كاهش دماي آن مي شود.

انتخاب نوع چيلرهاي آبي بايستي بر اساس ماكزيمم و مينيمم ظرفيتي ( Turn Dwn ) كه بايد تحت آن عمل كند ، صورت پذيرد ، براي مثال چيلرهاي تراكمي پيستوني در ظرفيتهاي كمتر از %12 تا %15 بي بار مي شوند . چيلرهاي سانتريفيوژ %20 تا %25 و چيلر هاي اسكرو %10 تا %15 بنابراين بايستي به Turn Down آنها توجه كرد تا در مواقعي كه ساختمان به مقدار خيلي كمي برودت نياز دارد چيلر قادر به پاسخگويي آن باشد.

دماي آب سرد خروجي از چيلر بايستي به منظور كاهش توان مصرفي ، حتي الامكان بالا نگهداشته شود ( بيشتر از ۴۴ درجه فارنهايت ) ، بصورت تقريب هر 1C افزايش در آب خروجي از اواپراتور چيلر ، حدودا %2 كاهش توان مصرفي كمپرسور چيلر را به دنبال دارد.

عمده‌ترين روش دسته‌بندي چيلرها بر اساس فرايندي‌هايي كه بر روي سيال عامل آنها صورت مي گيرد.

بدين ترتيب چيلرها به دو دسته عمده چيلرهاي تراكمي و چيلرهاي جذبي تقسيم شوند علاوه بر اين هركدام از چيلرهاي فوق نيز مي تواند كندانسور آنها آب خنك ( كندانسور آبي ) ، هوا خنك ( كندانسور هوايي ) و يا كندانسور تبخيري باشد. ادامه مطلب در سايت برج خنك كننده تجهيز صنعت تتا 

برج خنك كننده هيبريدي 02126145899

برج خنك كننده مدار بسته هيبريدي يا خشك

 برج خنك كننده ( هيبريدي hybrid )براي پايين آوردن دما در صنعت و ساختمان‌هاي مسكوني بسيار مفيد است. يكي از پركاربرد ترين روش‌هاي خنك كردن آب استفاده از برج خنك كننده هيبريدي است.برج خنك كننده انواع مختلفي نظير برج خنك كننده مدار باز برج خنك كننده مدار بسته خشك و …… دارد.

در اين بخش برج خنك كننده هيبريدي به طور كامل شرح داده شود.مي دانيم در يك برج خنك كننده مدار بسته,آب در اثر تماس با هوا مقداري از آن تبخير خواهد شد و بدين وسيله خنك مي‌شود.

هوا ممكن است در اثر جريان وزني و يا مكانيكي در ميان پره هاي برج جريان داشته پيدا كند. انتقال حرارت در برج خنك كننده هيبريدي از اب به هواي غير اشباع مجاور مي باشد همانطور كه گفتيم در اين دو حالت, عامل براي انتقال حرارت موجود است.

يكي اختلاف درجه حرارت خشك و ديگري اختلاف فشار بخار بين سطح مرطوب و هوا در برج خنك كننده هيبريدي مي باشد. در اثر اين دو عامل آنتالپي پتانسيل خواهيم داشت.

عملكرد برج خنك كن معمولا با (Rang) و (Approach) بيان مي‌شود. (Rang) نقصان درجه حرارت اب در برج خنك كننده هيبريدي بوده و (Approach) اختلاف درجه حرارت آب خروجي و درجه حرارت مرطوب هواي ورودي به كولينگ تاور مدار بسته مي باشد.

برج خنك كننده مدار بسته هيبريدي

برج خنك كننده هيبريدي

برج خنك كننده خشك از نوع خنك كننده جريان مخالف مي باشد. بدين ترتيب كه آب از بالاي برج و هوا از پايين برج جريان پيدا مي كند.

براي جريان پيدا كردن هوا از قسمت پايين برج خنك كننده مداربسته به و كشيده شدن هوا به سمت بالا از فن استفاده مي شود.

اگر ظرفيت برج خنك كننده خشك بالا باشد بهتر است از دو فن به جاي يك فن در بالاي برج خنك كننده استفاده كنيم تا اينرسي (گشتاور دوم) شروع به كار فن‌ها به طور قابل ملاحظه‌اي كاهش يابد و باعث شود عمر سازه برج خنك كننده هيبريدي افزايش يابد.

جريان اب بايد به صورت يكنواخت بر روي كويل ها و فين‌ها پاشيده شود تا اب داخل كويل‌ها و همچنين هواي مكش شده ورودي به داخل برج خنك كننده خشك خنك شود. براي يك‌نواختي در پاشش آب در داخل برج از نازل‌هاي مختلفي كه در صنعت وجود دارد و همچنين باعملكرد كولينگ تاور خشك سازگار باشد استفاده مي شود.

اين نازل ها در انواع مختلفي نظير نازل مربعي, نازل دوار و غيره توليد و استفاده مي شود. نيروي محركه فن برج خنك كننده مدار بسته از الكتروموتور تامين مي شود. الكتروموتور با توجه به ظرفيت كولينگ تاور و هم چنين نوع كاربري آن انتخاب مي شود.

تجهيز صنعت تتا از الكتروموتورهاي ساخت داخل كشور و همچنين ساخت خارج از كشور(الكتروموتور زيمنس المان) بهره مي‌برد. نيروي محركه توليدي توسط الكتروموتور توسط سه مكانيزم تسمه و پولي, كوپلينگ مستقيم و گيربكس به فن انتقال پيدا مي كند.

جنس برج خنك كننده مدار بسته

جنس برج خنك كننده هيبريدي با توجه به نياز مشتري و نوع كاربري برج از فايبرگلاس يا گالوانيزه توليد مي‌شود. به دليل نوع طراحي دستگاه كه به صورت مكعبي است امكان توليد برج با ظرفيت‌هاي بالاتر وجود دارد.

دليل اين امر ساختار برج خنك كننده مدار بسته هيبريدي است كه سلولي توليد مي شود و اين امكان را فراهم مي‌كند كه با افزودن تعدادي سلول به آن ظرفيت تبريد را بالا ببريم. همانطور كه در قبلا گفته شد كولينگ تاور مدار بسته هيبريدي از جنس فايبرگلاس و  گالوانيزه توليد مي‌شود.

دلايلي كه باعث مي‌شود از فايبرگلاس به عنوان جنس پوسته كولينگ تاور استفاده كنيم اين است كه مونتاژ و دمونتاژ در آن در محل نصب ميسر است. دليل ديگر توليد برج مدار بسته فايبرگلاس امكان دستيابي به ظرفيت‌هاي بالا با افزودن سلول به آن مي باشد.

مهم‌ترين علت مقاوم بودن در برابر خوردگي و پوسيدگي و سختي آب است ولي دليل اصلي انتخاب برج خنك كننده مدار بسته هيبريدي به نسبت همتاي خود مدار باز مرطوب مصرف انرژي،تبخير آب كمتر و جلوگيري از ميكروب‌هاي بيولوژيكي و رشد باكتري‌هاي آب در مدار سيكل مي‌باشد.

تجهيز صنعت تتا توليد كننده كولينگ تاور

عملكرد برج خنك كننده هيبريدي

عملكرد برج خنك كننده هيبريدي به اين گونه است كه تماس مستقيم بين هوا و آب(سيال خنك كننده) وجود ندارد. در برج  مداربسته آب در يك سيكل بسته (سيركولاسيون) جريان دارد بنا بر اين داراي تبخير آب نمي‌باشد و نيازي به آب جبراني (ميك آپ) ندارد.

(سيال) در داخل كويل‌هايي از جنس مس يا استيل (به دليل داشتن انتقال حرارت بالا) جريان پيدا مي‌كند. براي انتقال حرارت بهتر بين آب و هوا، كويل‌ها داراي فين (پره) مي‌باشند. فين با داشتن سطح مقطع بالا نسبت به حجم باعث افزايش قابل توجه انتقال حرارت مي‌شود.

برج خنك كننده مدار بسته هيبريدي داراي دو مدار آب در حال گردش مي‌باشد. يكي گردش در برج و ديگري در سيكل مدار خنك كن كاري. ابتدا آب گرم از بالاي كولينگ تاور به داخل كويل وارد مي‌شود با عبور هوا از روي كويل آب خنك شده و به سيستم برمي‌گردد.

مدار آب ديگر به كار رفته در برج خنك كننده مدار بسته هيبريدي وظيفه پاششآاب بروي كويل و فين را به عهده دارد اين امكان زماني به كار مي‌رود كه نياز به كاهش دماي بيشتري نسبت حالت معمول استفاده از برج خنك كننده داريم.(فصل‌هاي گرم و مناطق گرمسيري)

 برج خنك كننده مدار بسته هيبريدي گالوانيزه داراي طول كمتري بيشتر نسبت به فايبرگلاس بوده و اما داراي صداي توليدي كمتر نسبت به آن مي باشد.

برج خنك كننده مدار بسته هيبريدي

محدوديت برج خنك كاري خشك

همانطور كه قبلا گفته شد آب در يك مدار بسته در حال گردش (سيركولاسيون) است كه اين مزيتي بزرگ در صنعت محسوب مي‌شود. به اين دليل كه ناخالصي وارد (سيال) نمي‌شود و باعث آسيب‌هاي جدي  به صنايع و تجهيزات نمي‌گردد از اين رو در صنايع حساسي نظير نفت و گاز و پتروشيمي فولاد كه داراي رسوبات بيشتري هستند كاربرد فراوان دارد.

شكل برج خنك كننده خشك داراي محدوديت مي‌باشد. اين محدوديت ناشي از به كار رفتن كويل و فين داخل برج خنك كننده است پس شكل برج به صورت مكعبي مي باشد.

محدوديت دمايي برج خنك كننده مداربسته هيبريدي به دليل اين است كه با توجه به دماي خشك محيط و رطوبت هوا كار مي‌كند نه دماي مرطوب(دماي مرطوب كمتر از دماي خشك است).

براي مكش هواي بهتر هوا به داخل برج خنك كننده مدار بسته تا حد امكان بايد ارتفاع آن بالاتر از ديگر مبدل‌هاي توليد حرارت قرار بگيرد و اطراف دستگاه مي‌بايست تا فاصله 3 متري بدون ديواره باشد تا با اختلاف فشار ايجاد شده در پايين و بالاي برج سبب بهبود مكش هوا به داخل برج خنك كننده مدار بسته هيبريدي شود. ادامه مطلب در سايت برج خنك كننده تجهيز صنعت تتا

كولينگ تاور چيست؟02126145899

كولينگ تاور سلولي چيست؟

كولينگ تاور سلولي  نوعي مبدل حرارتي مي‌باشد كار اصلي كولينگ تاور سلولي coolingtower ) كاهش دماي آب چيلر و مصارف صنعتي است. در تابستان هاي داغ نواحي مركزي و جنوبي ايران، كولينگ تاور سلولي (coolingtower)در مجاورت كوره هاي ذوب فلزات يا در نزديكي مشعل هاي يك پالايشگاه، برج خنك كننده سلولي به خنك كاري آب مشغول است. همه‌ي ما به اين نكته رسيده‌ايم كه فقط هواي خنك چاره ي رفع حرارت است. وقتي كه دچار گرما زدگي شويم يك حالت بحراني را تجربه خواهيم كرد حتي به اين فكر مي كنيم كه تحمل سرما راحت تر از دماي بالا است.