آرشیو تیر ماه 1400

تجهيزات برودتي و صنعتي & تجهيز صنعت تتا

طراحي برج خنك كننده 02126145899

طراحي برج خنك كننده، تعيين ظرفيت براساس پارامترهاي: حرارت آبگرم ورودي برج خنك كننده،  درجه ابسرد، دبي اب و دماي مرطوب محيط، محاسبه يا طراحي مي‌شود. بنابراين اولين قدم براي طراحي، تعيين تناژ برودتي اوليه برج خنك كن ميبايست چهار فاكتور نام برده شده ارائه شود. محل نصب بدون شك مهمترين عامل موثر طراحي برج خنك كننده نظير انتخاب ساختار، مدار گردش سيال مي‌باشد. كيفيت سيكل جبراني، عدم كمبود تامين اب، رطوبت نسبي، دماي هواي خشك، ارتفاع يا محل قرارگيري ازجمله اين موارد هستند.

تاثير رطوبت بر طراحي برج خنك كننده 

طراحي برج خنك كننده باانواع سيكل گردش آب، مناسب براي مناطق شرجي نيست. رطوبت نسبي براحتي از طريق جدول سايكومتريك قابل دستيابي است. بعلت تبخيري بودن سيستم تبريد كولينگ تاور، هواي ورودي داراي رطوبت پايين باشد. بعبارتي هواي خشك محيط پس از ورود دستگاه بصورت هوا اشباع طي جذب رطوبت ازدهانه فن خارج مي‌شود. بنابراين هوايي كه ازقبل اشباع است نمي‌تواند رطوبتي را جذب، سبب كاهش دما گردد. براي طراحي برجهاي خنك كن مي‌توانيد با كارشناسان شركت CTR تماس حاصل نمائيد.

انواع طراحي هاي برج خنك كننده 

برپايه سازوكار هوادهي و طراحي لوورها، كولينگ تاور شامل دو مدل جريان مخالف، متقاطع است. براساس نحوه مدلسازي پانلها داراي دو مدل مخروطي و مكعبي ميباشد. طراحي برج خنك كن مخروطي، بويژه براي تهويه مطبوع مراكز خريد، مسكوني، ادارات پيشنهاد مي‌گردد. برمبناي سيكل گردش آبگرم، شامل دو مدل مدار باز ويا بسته هست. برجهاي خنك كن خشك جهت استفاده درمناطق كويري با مشكل كمبود آب طراحي شده، كاربردي دارند. مزيت اين دستگاه رنج دمايي قابل تنظيم است. درحاليكه برجهاي مرطوب با هرظرفيتي بين پنج تا هفت درجه اختلاف دمايي ايجاد مي‌كنند. درخوشبينانه ترين حالت برج خنك كن مرطوب طراحي شده 10 درجه سبب افت حرارت مي‌شود. درحاليكه كولينگ تاور هلر تا 30 درجه سانتي گراد مي‌تواند افت دما ايجاد نمايد.

اثرگذاري دماي ورودي خروجي بر محاسبات برج خنك كننده 

يكي ديگراز فاكتورهاي مهم محاسبات، طراحي برج خنك كننده ميزان دماي آب داغ ورودي، درجه آبسرد خروجي است. درابتدا دو تعريف اپروچ و رنج را بررسي مي‌كنيم. اختلاف دمايي ميان سيال ورودي خروجي، اصطلاحاٌ رنج(Range) نام دارد. تفاوت دمايي بين آبسرد خروجي كولينگ تاور، هواي مرطوب را اپروچ(Approach) مي‌نامند. طراحي و محاسبات برج خنك كننده درهر صورت  به شكلي است كه تا 3 درجه بالاتر از دماي مرطوب، سيال را خنك مي‌كند. بعبارتي بدترين حالت ممكن ميزان اپروچ سه درجه را ايجاد مي‌كند. هرچه مقدار رنج افزون تر، اپروچ كمتر باشد، توان حرارتي كولينگ تاور بيشتر مي‌شود. بنابراين دو عامل نام برده شده محاسبات برج خنك كن تاثيرگذاراند.

محاسبه سيكل جبراني كولينگ تاور 

مهمترين قسمت هنگام طراحي برج خنك كننده محاسبه دقيق تبخير سيال، مدار جبراني دستگاه است. مقدار تعيين شده در فصول و شرايط جوي مختلف متفاوت مي‌باشد. اين مدار ازسه بخش بلودان، تبخير آب، پرتاب قطرات تشكيل مي‌گردد. اهميت سيكل بهبود، در موازنه جرمي، ايجاد پايستگي چرخه نمايان مي‌شود. سه روش جهت محاسبه مدار جبران وجود دارد. تخميني(2 درصد حجم كل آب)، فرمولي، استفاده ازنرم افزارهاي مهندسي نظير water waste وجود دارد.

محاسبه فرايند پرتاب يا دريفت قطرات

  •  تعريف: پرتاب قطرات بسمت حوض هوارساني دراثر مكش پروانه
  •  سرعت چرخش پروانه يا درواقع ميزان RPM فن
  •  تقريبا دو درصد مدار جبراني متعلق به دريفت قطرات است.
  •  با استفاده از قطره گير مي‌توان قطرات پرتاب شده را بداخل دستگاه برگرداند.
  •   از اهداف كمپاني CTR ساخت نرم افزار محاسبه كولينگ تاور ميباشد.

 

 

 

نازل افشانك برج خنك كننده 02126145899

نازل برج خنك كننده يا افشانك از قطعات مهم در كولينگ تاورهاي مدار باز و تركيبي ميباشد، نازل وظيفه هدايت سيستم پاشش آب برج خنك كننده را برعهده دارد. در علم مهندسي مكانيك سيالات به قطعه اي كه با تغيير سطح مقطع، سبب تغيير فشار و سرعت حركت سيال مي‌شود، شيپوره مي‌گويند. از اين رو به نازل شيپوره و فوگر نيز اطلاق مي‌گردد. نازل يا افشانگ برج خنك كن با ايجاد تلاطم در روند جريان آب، ضمن شكستن پيوستگي جريان، سبب تبديل آن به قطرات مي‌شود. تمامي انواع نازل برج خنك كننده، به دليل تفاوت در سطح مقطع ورودي و خروجي، سبب افزايش سرعت و فشار سيال مي‌شوند. اين قطعه، به دو دسته ثابت و متحرك تقسيم مي‌شود. افشانك هاي متحرك يا به اصلاح اسپرينكلر؛ تنها در كولينگ تاورهايي با طراحي مخروطي مورد استفاده قرار مي‌گيرند. 

 سيستم توزيع آب برج خنك كننده از دو بخش اصلي به نام لوله (انشعابات هدر) و نازل تشكيل شده است. در قسمت پايپينگ ميزان دبي يا حجم آب كه در واحد زمان از سطح مقطع آن عبور ميكند و فشار از اهميت بالايي برخوردار مي‌باشد. چراكه هرچه مقدار فشار آب در نقطه ورود بيشتر باشد، قطرا آب خروجي، مي‌تواند فاصله بيشتري را تا پكينگ طي كند. همچنين تنظيم دقيق آن متناسب با هد پمپ موچب افزايش شعاع و خيس شدن پكينگهاي كولينگ تاور مي‌شود. بنابراين بايد گفت نازل برج خنك كننده https://zaya.io/hsszq يكي از قظعات بسيار مهم و موثر بر راندمان دستگاه شما ميباشد.

نحوه كار نازل برج خنك كننده

آبگرم  پس از ورود به دستگاه توسط لوله هدر و انشعابات آن به بخش توزيع آب مي‌رسد. حوضه پاشنده اب، با ايجاد تنش، سبب توليد ريز قطرات شده، اين امر باعث بالا بردن سطح تماس ميان سيال خنك شونده و هوا مي‌گردد. ابگرم از قسمت ورودي نازل (سطح مقطع بزرگتر) وارد شده و از قسمتي با سطح مقطع كوچكتر خارج مي‌شود. افشانك برج خنك كننده از دو بخش اصلي استاتور و روتور تشكيل شده است. استاتور قسمت ثابت يا درواقع بدنه اصلي افشانك را دربرمي‌گيرد. قسمت دوار نازل يا همان روتور، در اثر فشار آب مي‌چرخد و سبب شكست جريان آب مي‌شود. درنهايت قطرات آب برروي سطوح خنك كاري پكينك برج خنك كننده مدار باز و يا كويل كولينگ تاور هيبريدي پاشش مي‌يابد.

پديده همپوشاني و تاثير آن بر راندمان برج خنك كن

هر يك از انواع نازل برج خنك كننده داراي شعاع پاشش آب معيني است. شعاع پاشش در نظر گرفته شده، تنها در صورت تامين فشار كاري لازم بدست مي‌آيد. تامين فشار كار افشانك يا فوگر و قرارگيري آنها در فواصل محاسبه شده، سبب همپوشاني مي‌شود. به فرايند تر شدگي كامل سطوح پكينگ، همپوشاني مي‌گويند. همپوشاني نازل كولينگ تاور http://yun.ir/09d1u4 موجب بالا بردن راندمان كاهش دماي سيال در برج خنك كن مي ‌شود.

آشنايي با توليد و طراحي نازل برج خنك كننده

انواع نازل ثابت و متحرك به دو تراشكاري و استفاده ار دستگاه تزريق پلاستيك توليد مي‌شوند. افشانك هاي ثابت توسط دستگاه تزريق پلاستيك با متريال هاي ABS‌، PP، PE ساخته مي‌شوند. بين سه گريد نام برده، پلي پروپيلن بعلت مقاومت دمايي بالا و اسيد شويي بهترين كيفيت را دارد. مقاومت دمايي فوگرهاي پلي پروپيلن تا 95 درجه سانتي گراد است. يعني پس از برخورد با اين درجه  از سيالات، گرانولهاي آن فعال نشده و تغيير شكل نمي‌دهد. همچنين درصورت عبور آب سخت و تشكيل رسوب، قابل اسيد شويي مي‌باشد. نازل هاي متحرك برج خنك كننده عمدتاٌ جنس فلزي داشته و به روش تراشكاري توليد مي‌شوند. آلومينيوم، برنج و چدن انواع گريد سازنده اسپرينكلر است. البته اّب پخش كن هاي چدني به روش ريخته گري توليد مي‌شوند. درميان گريدهاي فلزي، متريال برنج بالاترين كيفيت و مقاومت در برابر مواد شيميايي، آب سخت، فشار بالا و حرارت را دارا ميباشد.

  1. تزريق پلاستيك: در اين روش مواد اوليه درون قيف دستگاه تزريق پلاستيك ريخته شده و پس از انجام فرايند ذوب، قالب گيري مي‌شود.
  2. تراشكاري: پس از طراحي اسپرينكلر، عمليات ريخته گريانجام شده و براي نهايي شدن ساخت، تراشكاري برروي آن اعمال مي‌گررد.

مدل سازي نازل برج خنك كننده توسط نرم افزارهاي مهندسي ANSYS و FLOWENT انجام مي‌شود. رعايت سه عامل هنگام طراحي و نصب افشانك https://u.to/Gc50Gw ضرورت دارد.

  • نصب صحيح و قرارگيري قطعه در فاصله استاندارد نسبت به سطوح خنك كاري پكينگ
  • تامين فشار كاري لازم جهت رسيدن به شعاع پاشش تعيين شده و انجام فرايند همپوشاني
  • تعيين نسبت سطح مفطع ورودي و خروجي (تاثير مستقيم بر نحوه شكست و پودر شدن قطرات آب)

 

 



نازل برج خنك كننده 02126145899

نازل برج خنك كننده يا افشانك از قطعات مهم در كولينگ تاورهاي مدار باز و تركيبي ميباشد، نازل وظيفه هدايت سيستم پاشش آب برج خنك كننده را برعهده دارد. در علم مهندسي مكانيك سيالات به قطعه اي كه با تغيير سطح مقطع، سبب تغيير فشار و سرعت حركت سيال مي‌شود، شيپوره مي‌گويند. از اين رو به نازل شيپوره و فوگر نيز اطلاق مي‌گردد. نازل يا افشانگ برج خنك كن با ايجاد تلاطم در روند جريان آب، ضمن شكستن پيوستگي جريان، سبب تبديل آن به قطرات مي‌شود.

نحوه كار نازل برج خنك كننده

آبگرم  پس از ورود به دستگاه توسط لوله هدر و انشعابات آن به بخش توزيع آب مي‌رسد. حوضه پاشنده اب، با ايجاد تنش، سبب توليد ريز قطرات شده، اين امر باعث بالا بردن سطح تماس ميان سيال خنك شونده و هوا مي‌گردد. ابگرم از قسمت ورودي نازل برج خنك كننده (سطح مقطع بزرگتر) وارد شده و از قسمتي با سطح مقطع كوچكتر خارج مي‌شود. افشانك برج خنك كننده از دو بخش اصلي استاتور و روتور تشكيل شده است. استاتور قسمت ثابت يا درواقع بدنه اصلي افشانك را دربرمي‌گيرد. قسمت دوار نازل يا همان روتور، در اثر فشار آب مي‌چرخد و سبب شكست جريان آب مي‌شود. درنهايت قطرات آب برروي سطوح خنك كاري پكينك برج خنك كننده مدار باز و يا كويل كولينگ تاور هيبريدي پاشش مي‌يابد.

پديده همپوشاني و تاثير آن بر راندمان برج خنك كن

هر يك از انواع نازل برج خنك كننده داراي شعاع پاشش آب معيني است. شعاع پاشش در نظر گرفته شده، تنها در صورت تامين فشار كاري لازم بدست مي‌آيد. تامين فشار كار افشانك يا فوگر و قرارگيري آنها در فواصل محاسبه شده، سبب همپوشاني مي‌شود. به فرايند تر شدگي كامل سطوح پكينگ، همپوشاني مي‌گويند. همپوشاني نازل موجب بالا بردن راندمان كاهش دماي سيال در برج خنك كن مي ‌شود.

انواع نازل برج خنك كننده

انواع نازلهاي كه در برج خنك كننده مورد استفاده قرار مي‌گيرند، با طراحي هاي مختلفي توليد مي‌شوند. براي مثال مي‌توان نازل مربع پاش، تو اچ، پروانه‌اي، كريسمسي، طرح هامون، توربو نازل، چپقي را نام برد. افشانكها برمبناي چگوگي پاشش، به سه دسته، مهپاش، اسپري پاش و دايره پاش دسته بندي شده‌اند. هر يك داراي فشار كاري، شعاع توزيع، نحوه پاشش آب انحصاري ميباشد. در واقع مي‌توان گفت، هر فوگر با توجه به ساختار آن، به صورتي متفاوت آبگرم را توزيع كرده، داراي شعاع پاشش و فشار كار معيني هستند. https://tinyurl.com/hsbkdtvs 

آشنايي با توليد و طراحي نازل برج خنك كننده

انواع نازل ثابت و متحرك به دو تراشكاري و استفاده ار دستگاه تزريق پلاستيك توليد مي‌شوند. افشانك هاي برج خنك كننده ثابت توسط دستگاه تزريق پلاستيك با متريال هاي ABS‌، PP، PE ساخته مي‌شوند. بين سه گريد نام برده، پلي پروپيلن بعلت مقاومت دمايي بالا و اسيد شويي بهترين كيفيت را دارد. مقاومت دمايي فوگرهاي پلي پروپيلن تا 95 درجه سانتي گراد است. يعني پس از برخورد با اين درجه  از سيالات، گرانولهاي آن فعال نشده و تغيير شكل نمي‌دهد. همچنين درصورت عبور آب سخت و تشكيل رسوب، قابل اسيد شويي مي‌باشد. نازل هاي متحرك برج خنك كننده عمدتاٌ جنس فلزي داشته و به روش تراشكاري توليد مي‌شوند. آلومينيوم، برنج و چدن انواع گريد سازنده اسپرينكلر است. البته اّب پخش كن هاي چدني به روش ريخته گري توليد مي‌شوند. درميان گريدهاي فلزي، متريال برنج بالاترين كيفيت و مقاومت در برابر مواد شيميايي، آب سخت، فشار بالا و حرارت را دارا ميباشد. https://bit.ly/3i1oBTi 

  1. تزريق پلاستيك: در اين روش مواد اوليه درون قيف دستگاه تزريق پلاستيك ريخته شده و پس از انجام فرايند ذوب، قالب گيري مي‌شود.
  2. تراشكاري: پس از طراحي اسپرينكلر، عمليات ريخته گريانجام شده و براي نهايي شدن ساخت، تراشكاري برروي آن اعمال مي‌گررد.

مدل سازي فوگر برج خنك كننده توسط نرم افزارهاي مهندسي ANSYS و FLOWENT انجام مي‌شود. رعايت سه عامل هنگام طراحي و نصب افشانك ضرورت دارد.

  • نصب صحيح و قرارگيري قطعه در فاصله استاندارد نسبت به سطوح خنك كاري پكينگ
  • تامين فشار كاري لازم جهت رسيدن نازل به شعاع پاشش تعيين شده و انجام فرايند همپوشاني
  • تعيين نسبت سطح مقطع ورودي و خروجي (تاثير مستقيم بر نحوه شكست و پودر شدن قطرات آب)

قيمت خريد نازل برج خنك كننده

نحوه قيمت گذاري افشانك برج خنك كن به عوامل بسيار متعددي وابسته است. نخستين مورد تعيين نوع متريال سازنده آن مي‌باشد. سايز محصول متناسب ميزان ماده‌ي اوليه مصرف شده براي ساخت آن بر قيمت خريد و فروش افشانك يا فوگر موثر است. كيفيت، رعايت استاندارد ها و ساخت با دقت بالا از ديگر عوامل موثر بر هزينه يا بهاي تمام شده نازل بحساب مي‌آيند. شما مي‌توانيد جهت طراحي، سفارش، توليد، استعلام قيمت خريد افشانك https://cutt.ly/CmAStRv ، با كارشناسان شركت برج خنك كننده CTR تماس حاصل نمائيد. 

 

 

پكينگ پي وي سي 02126145899

پكينگ پي وي سي

پكينگ پي وي سي (PVC) پرمصرف ترين نوع سطوح خنك كننده مي‌باشد، پكينگ با متريال پي وي سي براي انواع برج‌هاي خنك كننده مكعبي و مخروطي قابل استفاده است. پركن پي وي سي جزء مهمترين اجزاي كولينگ تاور بشمار مي‌آيد كه عهده دار نقشي مهم درون دستگاه ميباشد. يعني وظيفه افزايش سطح و زمان تماس آب با هوا را در برج خنك كاري دارد. پكينگ PVC طي دو مدل فيلمي و اسپلش داخل برج‌هاي خنك كن بكار برده مي‌شود. گام اينگونه سطوح خنك كاري 12، 14، 16، 19، 23، 27 ميلمتر طراحي ميگردد. منظور از گام همان فواصل صفحات پليمري پكينگ پي وي سي بايكديگر مي باشد.

پكينگ فيلمي پي وي سي

در پكينگ پي وي سي مدل فيلمي اتصال ورقه‌ها توسط چسب انجام ميشود. پركن آبشاري پي‌وي‌سي برج خنك كننده دربرابر آتش سوزي مقاومت قابل توجهي دارد. همچنين هنگاميكه مقابل شعله مستقيم قرار گيرد نميسوزد. وليكن طي تابش مستقيم نور آفتاب پس از گذشت چهار تا پنج سال خشك خواهد شد. دماي مناسب براي نوع فيلمي چيزي حدود 60 درجه سانتيگراد تعيين شده است. چنانچه دما بالاتر از حد استاندارد باشد پكينگ آسيب ديده و قابل استفاده نميباشد. پركن‌هاي فيلمي بيشتر در برجهاي خنك كننده مدور بعلت برش كاري راحت‌تر كارايي دارد. همچنين راندمان كاري كولينگ تاور مخروطي را بالاتر مي‌برد.

مزاياي سطوح خنك كننده PVC

  • عملكرد خنك كننده بسيار قوي
  • مقطع تبادل گرما همچنين انتقال دماي زياد
  • صرفه اقتصادي دارد
  • در زواياي متفاوت قابليت برش كاري دارد
  • با دستگاه تزريق پلاستيك و اكسترود توليد ميگردد
  • طي ضخامت‌هاي مختلفي طراحي ميشود
  • مقابل آتش سوزي مقاومت زيادي را داراست
  • متريال آن راحت قابل دسترسي ميباشد
  • جنس آنها خشك است

معايب پكينگ پي وي سي

پكينگ PVC جدا از مزاياي مثبتي كه دارد، داراي چند عيب نيز مي‌باشد :

  1. احتمال گرفتگي و ايجاد رسوب بالايي دارد
  2. دائم يا حداقل بطور ماهيانه نيازمند بررسي است
  3. بعلت تابش مداوم نور خورشيد طي 6 سال دچار پوسيدگي مي شود
  4. تحمل دمايي كمتري نسبت به پكينگ با جنس پلي پروپيلن داراست
  5. افت فشار آن بسيار پايين مي باشد
  6. مناسب آبهاي سخت نيست

مشخصات فني پركن‌هاي PVC

اينگونه پكينگ با گرانول pvc توليد و عرضه ميگردد. ساختار آن بلوك‌هاي پليمري در شكل‌هاي دايره يا مستطيل است. همچنين ضخامت صفحاتش 400، 500، 600، 800 ميكرون ميباشد. بدليل استراكچر سلولي به سطوح خنك كننده لانه زنبوري نيز شهرت دارد. شركت برج خنك كننده CTR از توليدكنندگان مشهور قطعات كولينگ تاور همانند انواع پكينگ‌ها بوده و اين مدل پركن را با كيفيت بالا عرضه مي‌نمايد.

قيمت پركن پي وي سي با ابعاد 30*30*120 درحال حاضر حدود نود و پنج هزار تومان است كه با توجه به نوسانات بازار امكان تغيير وجود دارد. اندازه‌هاي پكينگ ميتواند باتوجه بر تقاضاي مشتري تغيير كند. جهت كسب اطلاعات بيشتر با كارشناسان فني ما تماس برقرار نماييد يا سايت اصلي كمپاني را مشاهده كنيد.